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半自动卧式金属带锯床安全技术操作规程

来源:未知 作者:admin 时间:2017-07-15
使用本机床(chuang)(chuang)应严格按以(yi)下操作(zuo)(zuo)规程进行(xing)工作(zuo)(zuo),避免和预防任何有损机床(chuang)(chuang)安全(quan)的操作(zuo)(zuo)。
一、调(diao)试:
1、将锯(ju)条(tiao)套(tao)到(dao)(dao)两轮上,并(bing)卡入导(dao)向(xiang)轮和导(dao)块中,用扭力扳(ban)手(shou)转动帐紧螺(luo)杆张紧锯(ju)条(tiao),张紧扭力为20-25N.m,听(ting)到(dao)(dao)扭力扳(ban)手(shou)发(fa)出咯咯声或(huo)看到(dao)(dao)指针读数(shu)即可。
2、点动(dong)运(yun)转按(an)(an)钮,检查锯条是(shi)否(fou)按(an)(an)逆时(shi)针运(yun)转。检查其它(ta)按(an)(an)钮是(shi)否(fou)正确(que)。
3、调整(zheng)溢流阀,将(jiang)液(ye)压(ya)系统压(ya)力调至1.8MPa(看压(ya)力表),检查(cha)有无(wu)管路漏油(you)(you),油(you)(you)箱内(nei)油(you)(you)液(ye)中(zhong)若有气泡(pao),说明回路中(zhong)存在空(kong)气,重新紧固各(ge)管接头(tou),让油(you)(you)缸空(kong)行程动作(zuo)数次(ci),排出(chu)缸内(nei)空(kong)气为止。
4、检查(cha)冷却水(shui)嘴(zui)喷水(shui)是否(fou)畅通有力,否(fou)则(ze)可能堵塞或(huo)水(shui)泵(beng)倒转。
5、按工件(jian)(jian)的大(da)小调整左右两(liang)导向臂的距(ju)离(li),使(shi)之(zhi)尽量靠近工件(jian)(jian),导向距(ju)离(li)小,锯(ju)条(tiao)导向效果好。夹紧钳口一般比工件(jian)(jian)开5-6mm即可(ke)。调整锯(ju)梁回转轴(zhou)端的行程开关碰(peng)杆的角(jiao)度位置,使(shi)锯(ju)粱(liang)抬起时,锯(ju)条(tiao)离(li)工件(jian)(jian)30-40mm即可(ke)。锯(ju)削不是同规格工件(jian)(jian)时,使(shi)锯(ju)梁上升(sheng)到最高位置。
6、根(gen)据下(xia)料长(zhang)度,调节定(ding)长(zhang)装置(zhi)(zhi)的顶杆位(wei)置(zhi)(zhi)并(bing)锁紧,顶杆一(yi)般应顶在工件上边缘位(wei)置(zhi)(zhi),以利自动落料。
7、锯条的规格必须符(fu)合要求,锯条齿型(xing)应根据材料(liao)形状与(yu)材质(zhi)进行选择(ze),
选(xuan)择原(yuan)则如下:
    a、锯切实心大料、有色金属宜(yi)用粗齿。
b、小型材、薄壁(bi)管、高强(qiang)度硬(ying)度的材料和合(he)金钢类宜用细齿。
c、变齿距(ju)锯条(tiao)一般用(yong)在(zai)截(jie)面(mian)变化(hua)大或成束切(qie)割的(de)工(gong)件,以减小(xiao)消除切(qie)削(xue)时(shi)的(de)振(zhen)动与(yu)噪声(sheng),使(shi)切(qie)削(xue)平(ping)稳。
8、根(gen)据材质通过(guo)变速(su)箱上的(de)手(shou)柄选择适当的(de)切削(xue)速(su)度(du)。
9、根据不同的(de)工(gong)件形状、大(da)小、材质,合理(li)选择(ze)适当的(de)进给速度,进给速度在控制箱(xiang)上的(de)旋钮上可得到无(wu)级调节。
10、过(guo)(guo)载(zai)保护装(zhuang)置的调式(shi)左导向臂内侧的电保护装(zhuang)置中弹(dan)簧(huang)不(bu)宜调得过(guo)(guo)紧(jin)或过(guo)(guo)松,过(guo)(guo)紧(jin)则失(shi)去保护锯(ju)条作用,过(guo)(guo)松则切削力(li)稍大,锯(ju)梁(liang)即会(hui)自动上升。
二(er)、使用
1、将工(gong)件吊装到工(gong)作台(tai)与承料架(jia)上,调整料架(jia)手轮(lun)使(shi)工(gong)件与工(gong)作台(tai)面等高,然后通过送(song)料手轮(lun)将工(gong)件移送(song)至定(ding)长(zhang)装置(zhi)的(de)顶杆接触。
2、工作顺序(xu)为:液压钳紧-水泵(beng)开-锯(ju)条运转-锯(ju)梁(liang)进刀-水泵(beng)停(ting)(ting)(ting)-锯(ju)条停(ting)(ting)(ting)止(zhi)-锯(ju)梁(liang)退(tui)刀-上(shang)升停(ting)(ting)(ting)止(zhi)-液压钳松-停(ting)(ting)(ting)止(zhi)。
3、切削(xue)过(guo)程中(zhong)如出(chu)现中(zhong)断切削(xue)、锯梁上升现象时,则应调小(xiao)进给量或(huo)调节过(guo)载保护装置的螺杆,使之(zhi)提高过(guo)载量,重新(xin)启动锯削(xue)。
4、切(qie)(qie)削(xue)过(guo)程中,根据切(qie)(qie)削(xue)的形(xing)状和颜色可判断(duan)切(qie)(qie)削(xue)速(su)度(du)和进给量(liang)(liang)是否合适。切(qie)(qie)屑薄的散状或粉状呈(cheng)白色则线速(su)度(du)过(guo)高,进给量(liang)(liang)小。
三、维(wei)护与保养
1、使用过程中(zhong)应(ying)(ying)随时注意观察各(ge)部件运转是否正常,有无异常声音(yin),一旦出现,应(ying)(ying)及时停机(ji)并查找原因并加以(yi)排(pai)除。
2、锯(ju)切(qie)过程中(zhong)有(you)大量(liang)切(qie)屑产(chan)生并(bing)堆(dui)积在工作台面上和锯(ju)轮箱内,应及时(shi)加以(yi)清除,以(yi)免阻塞(sai)锯(ju)齿,影响(xiang)锯(ju)削效果和锯(ju)条寿命。
3、经常(chang)检查液(ye)(ye)(ye)压油与冷却液(ye)(ye)(ye)的清洁(jie)度与容量,及时过滤或增添(tian),保证(zheng)供油、供液(ye)(ye)(ye)充足,避免液(ye)(ye)(ye)压件与水嘴的堵塞而影响机床正常(chang)运转(zhuan)。
4、对导轨面和(he)各润(run)(run)滑(hua)(hua)点每班加油一次,锯轮(lun)轴承(cheng)、主动轮(lun)中(zhong)的大(da)齿(chi)轮(lun),每星期应(ying)加一次润(run)(run)滑(hua)(hua)脂,变速箱内润(run)(run)滑(hua)(hua)油一年更换一次。
5、机(ji)床闲置不用(yong)时,对导(dao)轨及机(ji)床加工面(mian)应加油封、防(fang)止锈蚀。
6、每(mei)次更(geng)换新锯(ju)条(tiao)时(shi),为了提高使用(yong)效果(guo)需进行锯(ju)条(tiao)“跑合”(即:锯(ju)切(qie)头几段采用(yong)低速,小进给量),待齿尖(jian)毛刺去除后,再按正常的切(qie)削参数进行锯(ju)削。
7、工作完(wan)毕(bi)后应将机床和周围(wei)环境(jing)清扫干(gan)净,切断电(dian)源,并填(tian)写履(lv)历书(shu)。
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